Mély kiszáradás: a szigeteléssel kapcsolatos veszélyek kiküszöbölése és a biztonsági védelem megerősítése
A nedvesség a transzformátorolaj szigetelési teljesítményének "első számú ellensége". Már kis mennyiségű nedvesség is jelentősen csökkentheti az olaj letörési feszültségét, felgyorsíthatja a tekercselés szigetelőanyagainak öregedését és korrózióját, és kiválthatja az olaj emulgeálódását, megzavarva a hűtési cirkuláció hatékonyságát.
A transzformátor olajszűrője „vákuumforráspont-csökkentés + három-dimenziós villanópárolgás” kompozit dehidratációs technológiát alkalmaz, leküzdve a hagyományos statikus ülepítés korlátait. Miután többlépcsős infravörös sugárzással 45–65 fokra (az optimális üzemi hőmérséklet 65 fok) felmelegítették, az olaj egy speciálisan kialakított vákuumleválasztóba kerül. -0,07–-0,09 MPa vákuumkörnyezetben a víz forráspontja 100 fokról 38–55 fokra csökken, és gyorsan elpárolog. Az egyedülálló porlasztó és filmképző szerkezet a szeparátoron belül több százszorosára növeli az olaj érintkezési felületét, kombinálva egy nagy sebességű vákuumrendszerrel, ami rendkívül hatékonyan távolítja el a szabad vizet, az emulgeált vizet és még némi oldott vizet is.
Hatékony{0}}gáztalanítás: a dielektromos veszteség csökkentése és a részleges kisülés megelőzése
A transzformátorolaj könnyen feloldja az olyan gázokat, mint a levegő, a hidrogén, a metán és az acetilén a gyártás, a szállítás és a berendezés működése során. Ezek az oldott gázok nemcsak csökkentik az olaj hőelvezetési teljesítményét, hanem elektromos tér hatására buborékokat is képeznek, amelyek részleges kisülést váltanak ki, és felgyorsítják az olaj öregedését. Ezenkívül a jellegzetes gázok, például az acetilén és a hidrogén felhalmozódása figyelmeztető jelzésként szolgálhat a berendezésen belüli túlmelegedés és ívképződési hibák esetén. Az olajszűrő nagy hatékonyságú gáztalanító funkciója kiküszöböli a meglévő gázveszélyeket, és megakadályozza a hibás gázok felhalmozódását.
Nagy{0}}vákuumú környezetben az oldott gázok oldhatósága az olajban jelentősen csökken, és a víz elpárologtatásával együtt távoznak. A kettős-fokozatú, nagy-hatékonyságú vákuum-olajszűrő 5 Pa vagy annál kisebb végső vákuummal és legfeljebb 35 Pa munkavákuummal ultra-alacsony-nyomású környezetet teremt. A kettős, háromdimenziós gyorselpárologtató rendszerrel kombinálva gyorsan eltávolítja az oldott gázokat az olajból, miközben a folyamat során stabil olajhőmérsékletet tart fenn, elkerülve az olaj öregedéséhez vezető ismételt melegítést. Az eltávolított gázokat egy kondenzátor másodszor is párátlanítja, majd vákuumszivattyúval üríti ki, így biztosítva, hogy az olajban lévő jellegzetes gázok tartalmát biztonságos tartományon belül szabályozzák, csökkentve a dielektromos veszteségtényezőt (90 fokon legfeljebb 0,01), és garantálva a berendezés szigetelési stabilitását magas feszültségű körülmények között.
Precíziós szennyeződéseltávolítás: a berendezés kopásának csökkentése és az olaj élettartamának meghosszabbítása
A transzformátorolajban található szennyeződések főként fémtörmeléket, szigetelőport, iszapot és szabad szenet tartalmaznak, amelyek többnyire gyártási maradványokból, üzemi kopásból és olajöregedési termékekből származnak. Ezek a szennyeződések megkarcolhatják a berendezések tömítéseit, megkophatják az olajszivattyú csapágyait, és apró részecskék rakódhatnak le a tekercsfelületen, akadályozva a hőelvezetést, csökkentve a szigetelési teljesítményt, valamint felgyorsítva az olaj oxidációját és károsodását. Az olajszűrő többlépcsős szűrőrendszert használ a durvatól a finomig minden méretű szennyeződés felfogására.
A berendezés kettős szűrést alkalmaz: "elő-szűrő durva szűrés + utószűrő finomszűrés". Az elő-szűrő durva szűrés (5–10 μm) gyorsan felfogja a szennyeződéseket, például fémforgácsot és nagy porszemcséket, így megakadályozza a későbbi precíziós szűrőelemek eltömődését. A szűrő utáni-finomszűrés polimer adszorpciós anyagok és hálós szűrési technológia kombinációját használja, 1–3 μm-es pontosságot érve el, hatékonyan felfogja az iszapot, a finom szennyeződéseket és a szabad szenet, biztosítva, hogy az olaj tisztasága elérje a NAS6 vagy magasabb szintet. Míg a hagyományos vákuumos olajtisztítók szűrőszűrői szétszedhetők és rendszeresen tisztíthatók, a kétlépcsős modell a hatékonyabb szűrőrendszerrel csökkenti a szűrőelemek cseréjének gyakoriságát, csökkenti a karbantartási költségeket, megakadályozza a szennyeződések másodlagos szennyeződését, valamint jelentősen meghosszabbítja az olaj élettartamát és a berendezés karbantartási ciklusait.
Berendezések osztályozása és teljesítménynövelési értéke
A transzformátorolaj-tisztítókat alapvetően két kategóriába sorolják: a közönséges vákuumolaj-tisztítókra és a két{0}}fokozatú, nagy-hatékonyságú vákuumolaj-tisztítókra, amelyek alkalmazkodnak a különböző alkalmazási helyzetekhez. A standard modellek alapvető tisztítási képességeket kínálnak, alkalmasak olajkezelésre 35 kV-ig terjedő berendezésekben. Támogatják továbbá a vákuumos olajbefecskendezést, az online működést és az olajregeneráló rendszerekkel való integrációt, kiterjesztve a funkcionalitást a saveltávolításra és a színtelenítésre. A nagy-hatékonyságú kétfokozatú{7}}modelleket 110 kV feletti, nagy-erőátviteli és transzformációs berendezésekhez tervezték. Egyetlen szűrési ciklus 35 kV-tal növelheti az olajletörési feszültséget, jelentősen javítva a végső ellenállási feszültséget és a lobbanáspontot. Gyorsan fel tudják dolgozni az új olajat, az importált olajat és az erősen elöregedett szigetelőolajat, drasztikusan lerövidítve a{13}}telephelyi karbantartási időt.
A víztelenítés, a gáztalanítás és a szennyeződések eltávolításának szinergikus hatásai révén az olajszűrők teljes mértékben visszaállíthatják a leromlott transzformátorolaj szigetelési, kenési és hűtési tulajdonságait, biztosítva, hogy minden olajmutató megfeleljen a nemzeti szabványoknak. Gazdasági szempontból az olajszűrők 90% fölé növelhetik a fáradt olaj újrahasznosítási arányát, jelentős költségeket takaríthatnak meg az új olaj cseréjéhez képest. Biztonsági szempontból hatékonyan csökkentik a berendezések meghibásodásának arányát, és kulcsfontosságú védelmet nyújtanak a nagyfeszültségű berendezések stabil működéséhez az olyan iparágakban, mint az energiaipar, a kohászat, a petrolkémia és a vasút.